片堿生產原理（lǐ）和流程簡介

　　片堿生產（chǎn）原理和流程簡介 片堿的出產是（shì）在薄膜傳熱狀態下進行的，這一（yī）狀態下（xià）可以結束堿液和加熱源的傳熱和蒸（zhēng）發進程（chéng）。選用（yòng）降膜（mó）流程進行轉置，這（zhè）個降膜蒸發器有兩個在這裏可以標為EV—1、EV—2，這個堿液的蒸發流（liú）程就在降膜蒸發器中進行，不過堿液的濃度為32%，

　　這（zhè）個濃度是從離子膜電解出來（lái）的（de）。在降解蒸發器中蒸發出來的溶液濃度就升到56%，這個濃度的（de）溶液要再通過（guò）EV—3進行脫水，使得濃度抵達98%，這樣抵達濃度需求的NaOH溶液通過片堿設備換熱（rè）冷卻（què）就可以（yǐ）製得所需產品了（le）。下麵，咱（zán）們咱來具體看一下出產（chǎn）片堿進程（chéng）中的兩（liǎng）種流程：堿流程和水、汽流（liú）程（chéng）。

　　一、堿（jiǎn）流程。離子膜（mó）電解出的濃度（dù）為32%的堿液進入貯槽，用泵將堿液送入EV—1在（zài）真空條件下加（jiā）熱使濃度從32%升到48%。經蒸發加熱濃縮後用（yòng）泵（bèng）從EV—1中抽出通過換熱（rè）器HE—2和HE—3抵達EV—2，通過EV—2堿液濃度提升到56%，

　　然後用泵把（bǎ）堿液從（cóng）EV—2打入EV—3。為防止NaClO3腐蝕設備，因而當堿液在進入EV—3之前一定要加一定（dìng）量的5%的（de）糖溶（róng）液。通（tōng）過EV—3 56%的堿液脫水抵達高濃度的熔融堿（jiǎn）。 高濃度的（de）熔融堿通過密封罐依托重力進入（rù）片堿機冷卻製片，片堿 進入槽送至包裝秤包裝（zhuāng），從包裝（zhuāng）秤接（jiē）口漏下的堿塵（chén）被除塵器吸走。

　　二、水、汽流程。蒸汽（qì）是（shì）先從EV—2進入，冷凝（níng）後的冷凝（níng）液進入T—6貯槽，通（tōng）過HE—3用於預熱進入（rù）EV—2的堿液，EV—2、 EV—3的二次蒸汽（qì）進入EV—1用以蒸發堿（jiǎn）液，EV—1的二次蒸汽進入（rù）表麵冷凝器C—1，被冷卻水冷凝進入T—4，用泵抽出界區。在水（shuǐ）環真空泵作用下堅（jiān）持EV—1在真空狀態下正常工作。EV—1生成的不凝性氣體通過導氣管放空（kōng）即可得（dé）到片堿。、