片堿的生產工藝流程?片堿的生產工藝流程普通是（shì）接納間歇法鍋式蒸煮工藝製得及格的（de）熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒別的可燃氣（qì）體舉行保溫，槽內
液麵（miàn）可用（yòng）行程（chéng）開關或溢流安裝控製)，再將其自高位槽經調理流量參加片（piàn）堿機下部（bù）的弧形堿槽。接納模式蒸發工藝生產的及格熔融堿通（tōng）過製品分散器的（de）液封安裝自流進入
弧形槽。
片堿機的冷卻滾筒外（wài）貌開有燕尾（wěi）槽，滾筒下部（bù）浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽（cáo）靠提拔安裝保持（chí）在所需的（de）地位上或停（tíng）車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以
1.5-3.0r/min的速率遲鈍轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中央引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾（gǔn）筒的內外貌，之（zhī）後（hòu）從另一端軸承的中央引出。
冷卻水的（de）出口管與水
噴射泵毗連，構成肯定真（zhēn）空，使冷卻（què）水能實時排擠（jǐ），包管充實使用冷卻滾筒的（de）換熱麵積。通過調解滾筒的轉速（sù）與滾筒浸入弧形槽的深度（dù）來調理片堿厚度(通常控製（zhì）在
0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋轉，滾筒表麵麵凝聚的堿層不停被刮刀鏟下，即得到片堿。
